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隔膜压滤机出现故障及解决办法和预防措施(上)

发布时间:2017-12-01 15:51:33 已浏览:829次

⑴滤板的破损
滤板是压滤机的重要部件,价格高,自重较重,更换困难。由于日常的使用和维护不当,生产中经常发生滤板破损,造成滤板间跑料、滤饼水分超高或直接形不成滤饼,给生产带来影响。
①滤布破损引起的滤板破损

滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔煤泥水固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损,煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间,从而在滤布和滤板之间存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚集,造成出水口全部或部分堵塞,导致滤板两侧压力不平衡引起滤板中部变形损坏。另外,带压固体颗粒向出水口运动,冲刷滤板形成沟槽,破坏滤板。所以在压滤机运行时,要随时观察每个出水口的出水情况,有部分出水口相对其它出水口水流变小、水质浑浊或者无水流时,极可能出水口堵塞,在完成一个周期卸料后清洗滤布,仔细检查,发现破损滤布立即更换。

②滤板所受压力问题导致滤板损坏
    压滤机运行时滤板滤室内部承受0.6MPa的压力,工作正常时,滤板两边压力平衡,压力从小到大逐步升至进料泵出口压力,如果出水口被固体堵塞,过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力,而滤板另一侧,出水口正常,过滤腔内的压力逐步上升,这样滤板两侧形成压差,造成滤板中部变形而损坏滤板。另外,当煤流过稠或有干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时过滤板间没有介质,只剩下液压系统本身的压力,板框密封面的压力高达18 MPa,板框本身压力虽然平衡,但其长时间受压极易造成滤板损坏。所以在日常维护中,要勤检查滤布,清理出水口,要用尼龙刮刀除去进料口的淤泥,随时检测其煤泥浓度,入料浓度应保持稳定,一般以400 ~500 g/L较为合适。
③不合理压榨导致滤板损坏
    快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力最高可达到1. 0MPa。在供料不足,滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时,滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒,压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。隔膜压滤机运行中,注意观察进料压力和滤液流量,当进料压力上升到0. 6MPa(此压力由回流管上的阀门进行调整),滤液管水流不成线时,说明滤饼填满滤室,此时可以压榨。平时观察压滤机的入料粒度,当入料粒度过粗,不但影响滤饼的坚实性和滤饼的整体脱落,而且造成滤板损坏,因此,入料粒度应保持在0. 5 mm以下,粒度在洗煤工艺上控制。


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